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材料專業(yè)實習報告

時間：2022-03-03 18:58:39 實習報告我要投稿

有關材料專業(yè)實習報告四篇

　　在不斷進步的時代，報告使用的頻率越來越高，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編整理的材料專業(yè)實習報告4篇，歡迎閱讀與收藏。

有關材料專業(yè)實習報告四篇

材料專業(yè)實習報告篇1

　　金工實習是高等學校工科學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環(huán)節(jié)，實習內容包括、車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊機械加工實訓和金屬熱處理工藝。并為學生學習工程材料、機械原理、機械設計、機械制造技術基礎等有關后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎。這也是每一個學習機械的學生必備的基礎技能。

　　金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環(huán)節(jié)。并為學生學習工程材料及機械制造工藝基礎等有關后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎。

　　在這一學期的金工實習中，我學到了很多的東西。不僅僅是金屬材料才加工的這一個專業(yè)技能，還有很多如果的處理是以后實習工作中所可能遇到的問題，以及一個對于工作的體驗。一個學期的金工實習落下了大幕，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的`歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多……

材料專業(yè)實習報告篇2

　　參觀實習的最后一個地點是北京東陶集團，也就是平時人們所熟知的名牌衛(wèi)生潔具TOTO的生產廠。北京東陶集團是1994年，日本TOTO、北京建材集團共同投資3000萬美金建成的中日合資企業(yè)，銷售額達2億多，利潤5000萬。

　　陶瓷，是一個國家文明的標志。講解員首先向我們介紹了陶瓷的性能和TOTO的生產車間的基本概況。陶瓷最早出現(xiàn)在中國，平時我們所說的陶和瓷其實是不同的。瓷的主要特點就是耐高溫，表面有一層玻璃質，而陶的做工則相對簡單許多。陶瓷最顯著的特點就是耐腐蝕，它的分類也很廣泛，隨著技術的發(fā)展，近1XX年來，已有衛(wèi)生潔具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多數(shù)僅由硅氧四面體構成，而現(xiàn)代陶瓷不但有硅氧，還能摻入鋁等多種元素，有強度高、耐腐蝕、耐高溫等特點。目前，陶瓷材料已經發(fā)展成為了材料科學里的一個大學科。

　　TOTO主要以生產衛(wèi)生潔具為主，原料主要有白云石、長石、高嶺石等硬質料，并根據(jù)生產配方的要求來配料。首先要進行粉碎，分為三個部分，先進行粗碎、中碎，再將石頭、粘土、水分等按不同比例進行細磨，一般要經過24小時的時間，在粉碎過程中會有很大的噪音。然后是成型過程，一般采用注漿成型方法，用石膏模具鑄成所需的形狀。車間內必須保持濕熱，一般室溫要在30℃，相對濕度要達到60%——70%，注漿后的坯體經過檢查、加工后，烘干、噴釉。釉漿是一種高純度的金屬氧化物，需要工人用噴槍把釉漿噴到坯體上，上釉厚度為0.5mm到0.6mm，是一項難度很高的熟練工種。最后，經過隧道窯燒成，TOTO總共有5個窯爐，2條隧道窯，隧道窯長80米，要進行燒制的陶瓷需要20個小時才能走完。其間經過一系列物理、化學的變化過程，才能夠燒制成性能完善的陶瓷。最后生產出來的成品要送往檢查課進行檢驗，包括外觀尺寸、性能檢查和功能檢查三個步驟，經過這一系列復雜精密的工藝之后，才能夠出廠。因此，TOTO產品要比一般的市場產品價格高8至10倍。

　　聽過生產工藝的介紹后，我們進入到了TOTO的生產車間進行實地參觀。在調質車間，看到了8臺球磨機。在燒成車間，看到了長達80米的隧道窯。據(jù)介紹，隧道窯分為預熱帶（300℃——400℃）、高溫預熱帶（1000℃）、燒成帶（1200℃）、急冷帶（700℃）、緩冷帶（在這一區(qū)域內，將溫度緩慢冷卻到70℃），在窯內有一排熱電偶可以檢測里面的溫度。隧道窯的生產能力為40萬件/年。每當有陶瓷燒成時，都會有優(yōu)美的音樂進行提示，并且由機器自動卸貨。最后參觀了檢驗車間，在這里我看到了工人師傅對成品認真進行檢驗的過程，并感到在TOTO生產車間工作的每一位工人都是非常辛苦的，TOTO對自己產品的品質可以說是精益求精，經檢驗合格的產品僅有80%，而剩下的20%則會被敲碎廢掉，因此消費者能夠購買到的TOTO產品都是經過嚴格檢驗的精品。

　　參觀過后，我了解了陶瓷生產工藝的特點和主要工藝流程，并對TOTO集團有了更進一步的了解，其高效率的生產過程和對品質精益求精的追求都給我留下了深刻的'印象。

　　后記

　　在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對材料科學又有了更新、更深的認識。

　　三天的參觀實習很快就結束了，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了鋼鐵材料、汽車材料、陶瓷材料的工藝流程，對材料生產的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識，并對這三家知名企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與材料專業(yè)相關的知識，也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力，還使我能夠從材料技術、企業(yè)戰(zhàn)略、經濟發(fā)展等問題進行綜合考慮。

　　最后，我希望如果以后有這樣的參觀實習，在條件允許的情況下，能夠讓各個企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，或采用較高級的擴音設備，也希望能給同學們留出專門自由提問的時間。同時，感謝兩位帶隊老師對我們的照顧，你們辛苦了！

材料專業(yè)實習報告篇3

　　一、實習時間：20xx年x月x日至20xx年x月x日

　　二、實習方式：工廠參觀

　　三、實習地點：

　　xx.8.29 中電科技集團鈑金柔性制造中心(329所) xx.9.12 北京萊比德模具有限責任公司

　　四、實習目的：

　　實習的目的在于鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，使理論與實踐緊密相結合，提高教學效果，生產實踐與訓練是我們一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們獲得實踐知識，訓練操作技能的主要教育形式，是我們接觸成產實踐、獲得成產技術的必要途徑。

　　在參觀實訓中，我們要學習模具制造的各種主要加工方法及其所用的主要設備的基本結構、工作原理和操作方法，了解軋鋼、鑄造、焊接生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎，并正確使用各類工具、夾具、量具。熟悉使用各種加工方法、工藝技術和安全技術。了解加工工藝過程和工程術語，為以后走上工作崗位打下基礎。

　　培養(yǎng)我們調查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。

　　五、實習過程中的要求：

　　(1)牢固樹立安全第一的意識，不能觸摸、操作不熟悉的設備;

　　(2)認真進行現(xiàn)成調查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習;

　　(3)準時參加實習，不能出現(xiàn)遲到、不到的情況，如有意外，須向老師請假;

　　(4)實習過程中，能認真聽講并做好記錄，在實習完成后能總結自己的收獲;

　　(5)嚴格服從紀律、聽從老師安排。

　　六、實習內容：

　　中電科集鈑金柔性制造中心

　�、� 公司簡介

　　中國電子科技集團公司鈑金柔性設計制造中心(以下簡稱“中心”)位于距離天安門三十二公里的燕郊經濟技術開發(fā)區(qū)信息產業(yè)園。中心占地40畝，建筑面積一萬四千平方米。中心主要由決策管理系統(tǒng);營銷系統(tǒng);研發(fā)設計系統(tǒng);制造系統(tǒng);質量保證體系;物資供應系統(tǒng)組成。制造系統(tǒng)設備主要包括：意大利薩瓦尼尼公司S4+P4鈑金柔性(FMS)生產線;包括瑞士金馬靜電噴粉系統(tǒng)的表特種涂裝自動生產線;意大利CEMSA無痕焊機等原裝進口生產配套設備。其具有“變批量，多品種”的生產能力，可實現(xiàn)異地設計，集中加工，也可根據(jù)用戶需求，進行設計制造非標機箱機柜，電控柜等鈑金產品。中心按現(xiàn)代企業(yè)機制運作。應用ERP技術對企業(yè)的銷售，設計，生產，財務，供應，人力資源等方面進行科學有效的網絡化管理。

　　主要產品：機箱機柜;配電柜;鈑金產品。

　�、� 參觀的設備

　　S4沖剪復合中心、EM2510沖床、AMADA折彎機、MASTEEL折彎機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控轉塔沖壓機、電容儲能螺柱焊機、臺式攻絲機、臺式銑床、華立涂裝生產線。

　　⑶ 實習內容

　　1)認識柔性制造系統(tǒng)

　　柔性可以表述為兩個方面。

　　第一是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產品要求的.程度來衡量;

　　第二方面是系統(tǒng)適應內部變化的能力，可用在有干擾(如機器出現(xiàn)故障)情況下。

　　柔性主要包括：

　　機器柔性：當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

　　工藝柔性：一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

　　產品柔性：一是產品更新或完全轉向后，系統(tǒng)能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新后，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

　　維護柔性：采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。生產能力柔性：當生產量改變、系統(tǒng)也能經濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。

　　擴展柔性：當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結構，增加模塊，構成一個更大系統(tǒng)的能力。

　　運行柔性：利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

　　FMS的特點：

　�、� 多臺數(shù)控設備;

　　② 自動裝卸的傳輸系統(tǒng);

　�、� 能自動管理產品的生產過程;

　�、� 物料的運輸和儲存必須是自動的;

　�、� 能解決多產品工件的混合加工，而不增加額外費用;

　�、� 具有優(yōu)化調度功能，實現(xiàn)無人或減少人的加工。

　　隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式發(fā)生改變，要求對傳統(tǒng)的零部件生產工藝加以改進。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產品的需求這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。

　　2) 親身感受到激光加工的優(yōu)越性參觀數(shù)控激光切割機時，我們看到了它工作的全過程，印象深刻。我們知道激光強度高、方向性好、單色性好。理論上可聚焦到與光的波長相近的小斑點上。激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。

　　激光加工的特點：

　�、儆捎谒菬o接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的;

　�、谒蓪Χ喾N金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料;

　�、奂す饧庸み^程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件;

　�、� 激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小;

　　⑤它可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;

　�、抻捎诩す馐子趯�、聚集實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復雜工件進行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好。

　　3)認識了一套完整的涂裝設備

　　我們參觀的是由浙江華立涂裝設備有限公司生產的一整套涂裝設備，完成從預脫脂到磷化后水洗8個工作槽中液體的檢測。

　　涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要餓一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

材料專業(yè)實習報告篇4

　　認識實習，顧名思義，金屬注重于認識，非實習也。雖說認識實習只有短短的一個禮拜，但其實不然，在這個炎炎的夏日，每過一個小時，就像過了一整天。所以按心理時間來算，我們實習了兩個禮拜。三次報告注重于理論、思想，參觀考察是書本聯(lián)系實際的最好運動。

　　通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點，重新確立了我的學習思想和方針，學習并學好高分子材料與工程這一專業(yè)，不僅是在現(xiàn)在，還是在未來，不僅是對自我還是對社會，都是一件非常重要且有意義的一件事。還有一個非常吸引人的報告是，校友陳曉東所舉行的“財富是怎樣煉成的”這一講座。他所講的內容打動了我們每一個學生的心靈。

　　主要內容：講解，自我認識與接觸。

　　一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：

　　1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料GFRP或FRP)：

　　由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性，但硬度還是比不上鋼鐵，當然這是復合材料的通病了，所以易做船體或游艇外殼。

　　2.對樹脂的認識：

　�、虐捶肿咏Y構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐熱、光穩(wěn)定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯(lián))的多元酸及多元醇反應生成。

　　不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纖維及制品：

　�、挪ＡЮw維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　�、撇ＡР迹篍WR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：

　　當然這一塊公司并沒有過多介紹，相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單，只是耗費勞動力而已。

　　1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

　�、艛D出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態(tài)的熱塑性物料連續(xù)地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。

　�、茻崴苄詮秃喜牧蠑D出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。

　�、请p螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。

　2.熱固性復合材料成型工藝：

　　SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

　�、艠渲a工藝

　　⑵纖維生產(玻璃纖維)：

　　我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。

　�、遣ＡЮw維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

　　C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)

　　A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

　　S/R—玻璃纖維(高強度)

　　M—玻璃纖維(高模量)

　　AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)