原材料的管理制度（合集）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，需要使用制度的場合越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的原材料的管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
原材料的管理制度1
第一章 總則
第一條 目的。
為了規(guī)范采購合同簽訂的管理，保證交易的可靠有效，降低采購風險，最大限度維護公司利益，特制定本管理制度。
第二條 適用范圍。
本制度適用于生產(chǎn)所需的各種原材料、外協(xié)加工、設(shè)備及備件、模具、辦公用品等采購。
第三條 權(quán)責劃分。
1．供應(yīng)部負責合同條款的商討、草擬和合同的履行跟蹤。
2．生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部、技術(shù)部和財務(wù)部參與合同條款的公審。
3．項目經(jīng)理或其授權(quán)人負責合同簽訂的批準。
4．財務(wù)部負責合同資金的準備與結(jié)算
5、檔案室負責合同原件的保管。
第二章 合同擬定、審批和簽署
第四條 合同擬訂。
1．合同擬訂必須在進行供應(yīng)商調(diào)查和詢價、比價的基礎(chǔ)上進行。
2．采購合同部門主管應(yīng)根據(jù)對方資信情況，起草符合本制度規(guī)定的采購合同。
3、采購合同應(yīng)本著先A級后B級，特出情況下經(jīng)批準才能啟動C級供應(yīng)商。
第五條 合同必要條款。
1．交貨地點、方式。
2．交貨期。
3．產(chǎn)品包裝要求。
4．規(guī)格、特性指標含量。對于有特殊品質(zhì)要求或內(nèi)在性能較為復雜的原料和設(shè)備，如設(shè)備、非標準件、原料的特殊性要求等，應(yīng)做詳細要求，必要時簽訂技術(shù)指標含量必備協(xié)議書。
5．驗收。
�。�1）供應(yīng)商應(yīng)嚴格遵守合同約定，按期、如數(shù)、保質(zhì)于指定地點交貨。
（2）供應(yīng)商供應(yīng)的貨品必須為完好合格品。
（3）驗收工作由集團質(zhì)量管理部和檢測中心進行，供應(yīng)商可提供必要的技術(shù)支持，但對集團的最終判決不得持有異議。對長期合作的供應(yīng)商可將抽樣方式、樣品試驗、判定基準與對方溝通清楚。并且可以邀請供應(yīng)商參加抽樣和檢驗。
6．標識要求。
對不同批號混用可能導致品質(zhì)問題或帶來生產(chǎn)不便的貨品如套管、鋼筋或易于混淆的貨品，應(yīng)要求明確標識，以便進行區(qū)分管理。
7．不合格品處理。
�。�1）不合格品應(yīng)由供應(yīng)商取回，并由企業(yè)另定期限補齊。
（2）鑒別不合格品時所產(chǎn)生的人工費用由供應(yīng)商承擔。
�。�3）集團降低驗收水準接受供應(yīng)商的貨品時，貨款應(yīng)酌情折讓。（具體標準見附件）
�。�4）因貨品不合格所產(chǎn)生的一切損失及費用由供應(yīng)商負擔。
（5）不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知供應(yīng)商，通知發(fā)出后在規(guī)定時間內(nèi)公司不收取保存費用，超出通知時間的倉儲部門應(yīng)按照每噸每天20元的'費用收取保存費。此項費用應(yīng)交財務(wù)部門另立財務(wù)科目歸帳。
8．保密條款。
供應(yīng)商不得泄露集團訂購物品或估價的材料規(guī)格、設(shè)備型號、數(shù)量、貨物及其他業(yè)務(wù)機密。
9．付款方式。
（1）貨款支付結(jié)算采用貨到后每月按特定時間段按比例付款的方式；
�。�2）如采取付定金 10 %，貨到付驗收合格在一個月后付 70 %的方式，原則上定金不超過10%，最后一筆款在 原材料使用后的下個月支付。
�。�3）款到發(fā)貨的方式應(yīng)盡量避免，不得已時也應(yīng)以此為條件爭取折扣。
第六條 合同審批。
1．針對大的供應(yīng)合同或資金較高的供應(yīng)合同，供應(yīng)部將擬訂的合同初稿交相關(guān)部門審核并使之提出建議。
2．公司財務(wù)部主要負責對合同價款的形成依據(jù)、款項收取或支付條件等條款進行審查并提出意見。
3．公司法律顧問主要對合同內(nèi)容條款的合法性進行審查并提出審查意見。
4．公司常務(wù)副總負責對合同所涉內(nèi)容進行全面審查并提出審查意見。
5．公司項目經(jīng)理根據(jù)相關(guān)部門所提意見、辦理程序的規(guī)范性以及其他認為需要審查的內(nèi)容對合同進行審閱并簽署意見。也可以授權(quán)常務(wù)副總審核簽發(fā)。
6．公司供應(yīng)部根據(jù)公司項目經(jīng)理或授權(quán)的常務(wù)副項目經(jīng)理的審查意見修改合同文本，并將審查意見、合同簽署相關(guān)附件等文件再次報送審查后，由公司項目經(jīng)理或受項目經(jīng)理委托授權(quán)的的合同簽署代理人常務(wù)副總正式簽署合同。
第七條 長期合同。
1．對于長期、穩(wěn)定的供應(yīng)商，可采取簽訂一份總合同（如一年期），此后以每一采購單作為合同附件的方式進行交易。
2．采購經(jīng)辦人與供應(yīng)商談妥合同條款后，應(yīng)擬訂合同，將合同評審表提請公司合同審核辦公室審核，后報項目經(jīng)理項目經(jīng)理或授權(quán)人審核、批準。
第三章 合同履行
第八條 合同履行。
1．合同生效即具有法律約束力，公司必須按合同約定全面履行規(guī)定的義務(wù)，遵守誠實信用原則，根據(jù)合同性質(zhì)、目的和交易習慣履行通知、協(xié)助、保密等義務(wù)。
2．在合同履行過程中，合同承辦單位應(yīng)對合同的履行情況以履約管理臺賬形式做詳細、全面的書面記錄，并保留相關(guān)能夠證明合同履行情況的原始憑證。如合同履行困難，必須及時向相關(guān)參與合同管理的部門通報和報告相關(guān)公司領(lǐng)導。
第九條 合同變更。
嚴格按照合同約定維護公司權(quán)利和履行相關(guān)義務(wù)。在合同履行中出現(xiàn)下列情況之一的，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)及時報告公司，并按照國家法律法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定及合同約定與對方當事人協(xié)商變更或解除合同。
1．由于不可抗力致使合同不能履行的。
2．由于對方在合同約定的期限內(nèi)沒有履行合同所規(guī)定的義務(wù)。
3．因情況變更，致使我方無法按約定履行合同，或雖能履行但會導致我方重大損失的。
4．其他合同約定的或法律規(guī)定的情形出現(xiàn)。
第十條 合同發(fā)生糾紛時，會同法律顧問與合同對方協(xié)商解決，協(xié)商不成需進行仲裁或訴訟的，協(xié)助法律顧問辦理有關(guān)事宜。
第四章 合同保管
第十一條 供應(yīng)部部簽署合同后，應(yīng)將合同原件送檔案室和財務(wù)部進行分別保管。
第十二條 供應(yīng)部留存采購合同的復印件備查，同時將合同復印件送生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部、技術(shù)部各一份。
2．原材料采購作業(yè)實施辦法
原材料采購實施辦法
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司的采購工作管理，規(guī)范物資采購作業(yè)事務(wù)，提高物資采購效率，特制定本辦法。
第二條 采購基本要求。
1．采購對象。采購前對廠方材料質(zhì)量、性能、供應(yīng)商報價水平、交貨期限、售后服務(wù)等作出評價，以供選擇時參考。
2．價格、質(zhì)量。以合理價格采購較高品質(zhì)的材料。
3．時限。配合使用部門需要日期及需要量，聯(lián)絡(luò)廠方即時供應(yīng)。
第三條 采購方式。
供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)材料使用狀況、用量低、采購頻率、市場供需狀況、交易習慣及價格穩(wěn)定性等因素，選擇最有利的采購作業(yè)方式辦理采購作業(yè)。
1．定期合同采購：對于經(jīng)常使用且生產(chǎn)過程中不可或缺的或經(jīng)常使用且市場價格穩(wěn)定的材料，應(yīng)選用本方式辦理。
2．特約廠商采購：對于用量、費用不太高的單項材料，可簡化采購作業(yè)，由供應(yīng)部門擇定特約廠商，介紹使用部門徑向該廠洽購。但在付款前應(yīng)送供應(yīng)部門審核。
3．一般采購：供應(yīng)部門按請購部門提出的請購單，逐筆詢價、議價，并了解交易條件后訂購。
第二章 確定采購需求
第四條 請購單。
1．請購應(yīng)按照存量管制基準和用料預(yù)算，并參考庫存情形開立請購單，在請購單上逐項注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及注意事項，經(jīng)本單位主管審核后按規(guī)定逐級呈核并編號，最后送供應(yīng)部門。
2．來源與需用日期相同的物品材料，可以一單多品方式提出請購。
3．特殊情況需按緊急請購辦理時，可在《請購單》“備注”欄注明原因，以急件遞送。
4．公務(wù)用品由集團綜合辦按月實際耗用狀況，并考慮庫存條件，填《請購單》辦理請
購。
5．以下物品可免開清單，而以《辦公用品申請單》委托供應(yīng)部門辦理，例如招待用品、書報、名片、文具、報表，以及小額采購的材料等。
第五條 期限。
1．供應(yīng)部門應(yīng)按照請購部門提出的“需要日”辦理采購。為達到這一要求，掌握適當采購時機，供應(yīng)部門應(yīng)召集有關(guān)部門按材料特性、采購地區(qū)及市場供需狀況等擬訂各項材料采購作業(yè)處理期限，呈項目經(jīng)理核準后公布實施。原則上應(yīng)以供貨合約擬定的交貨期限為準，加計請購呈批及驗收所需時間。
2．原訂采購作業(yè)處理期限變更時，供應(yīng)部門應(yīng)專函報告具體原因，呈項目經(jīng)理核準后，通知各有關(guān)單位，以利于存量管制及適時提出請購。
第三章 實施采購
第六條 權(quán)限。
特約廠家或A類原材料采購項目合同書需申報給項目經(jīng)理核批，辦公用品涉及資金超過20xx元的采購，需呈項目經(jīng)理審批。
第七條 供應(yīng)商選擇。
1．各項材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于《供應(yīng)廠商資料卡》上存檔備用。對于未達本公司標準的材料，供應(yīng)部門應(yīng)開發(fā)新供應(yīng)商，或報送主管部門擬訂開發(fā)計劃。
2．新供應(yīng)商的開發(fā)，由技術(shù)部、生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部會同供應(yīng)部實地考察生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等以后，填制《供應(yīng)廠商資料卡》（若由于采購時效而由采購人員自行開發(fā)，則由采購人員填制）呈項目經(jīng)理核準后，列為備選廠商。
3．對于交貨質(zhì)量不良、無法按期交貨或停止營業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)予撤銷設(shè)定。屆時由供應(yīng)部門以簽呈方式說明原因，送生產(chǎn)總調(diào)復查，并呈項目經(jīng)理核準后，通知對方。
第八條 詢價。
1．供應(yīng)部收件人員收到《請購單》或《外購單》時，即加蓋收件章，轉(zhuǎn)采購經(jīng)辦人員辦理詢價作業(yè)，原則上誰詢價誰負責的辦事原則進行考核。
2．各采購經(jīng)辦人員收到《請購單》或《外購單》，應(yīng)先判斷請購材料品名、規(guī)格、需求日期、數(shù)量等是否填寫明確，有無供應(yīng)廠商報價。對于資料填寫不全或規(guī)格不詳者，注明“填單異常，說明欠詳”等字樣后退請購部門修訂。
3．詢價程序。
原材料的管理制度2
�。ㄒ唬┚韯t
第一條、目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條、范圍
1、組織機能與工作職責；
2、各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；
3、儀糟管理；
4、原材料質(zhì)量管理；
5、制造前后質(zhì)量復查；
6、制造過程質(zhì)量管理；
7、產(chǎn)成品質(zhì)量管理；
8、質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
9、產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗；
10、產(chǎn)品質(zhì)量確認；
11、質(zhì)量異常分析改善。
第三條、組織機與工作職責
本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。
�。ǘ└黜椯|(zhì)量標準及檢驗規(guī)范
第四條、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
1、原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；
2、在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；
3、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
第五條、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂
1、質(zhì)量標準
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
2、質(zhì)量檢驗規(guī)范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂
1、各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條、件變更等因素變化時，可予以修訂。
2、總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。
3、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。
�。ㄈ﹥x器管理
第七條、儀器校正、維護計劃
1、周期設(shè)定
儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條、校正計劃的實施
1、儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。
2、儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條、儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用
�。�1）儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
�。�2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。
�。�3）使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。
�。�4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養(yǎng)
�。�1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。
�。�2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
�。ㄋ模┰牧腺|(zhì)量管理
第十條、原材料質(zhì)量檢驗
1、原材料購人時，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，
第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，
第二聯(lián)會計部門存，
第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。
（五）制造前質(zhì)量條、件復查
第十一條、制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
1、“制造通知單”的審核
�。�1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
�。�2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
�。�3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。
�。�4）是否使用特殊的原材料。
2、制造通知單審核后的處理
�。�1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條、件，研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
�。�2）新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條、件及暫行質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。
第十二條、生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核
1、制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn)：
�。�1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。
（2）是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
2、制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
（六）制造過程質(zhì)量管理
第十三條、制造過程質(zhì)量檢驗
1、質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2、在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
�。�1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，
管理制度《原材料庫房管理制度》。
（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
�。�3）修二一針對鍍銅錨后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
（4）鍍金一pQC鍍金日報表。
�。�5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3、質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條、件的測試：
（1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
�。�2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。
4、各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。
5、質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。
6、各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7、制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。
第十四條、制造過程自主檢查
1、制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。
2、現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復發(fā)生。
3、制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
�。ㄆ撸┊a(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條、產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗
產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條、出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
（八）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十七條、原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)
1、原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2、對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。
第十八條、在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1、在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2、制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條、制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)
收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。
�。ň牛┊a(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查
第二十條、產(chǎn)成品繳庫管理
1、質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2、質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。
3、質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。
第二十一條、檢驗報告申請工作
1、客戶要求提xx品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。
2、總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。
3、質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。
4、特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。
5、產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。
�。ㄊ┊a(chǎn)品質(zhì)量確認。
第二十二條、質(zhì)量確認時機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。
1、批量生產(chǎn)前的'質(zhì)量確認。
2、客戶要求的質(zhì)量確認。
3、客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4、客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5、生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條、確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1、確認樣品的生產(chǎn)
�。�1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
�。�2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。
2、確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。
第二十四條、質(zhì)量確認書的開立作業(yè)
1、質(zhì)量確認書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2、客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十五條、質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1、處理期限
營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準。
2、質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3、質(zhì)量確認的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。
（十一）質(zhì)量異常分析改善
第二十六條、制造過程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條、質(zhì)量異常統(tǒng)計分析
1、質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。
3、生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的Pc板的，應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條、質(zhì)量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
原材料的管理制度3
1、目的
為了加強對倉庫原材料出/入庫、標識、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉庫由采購部負責監(jiān)督和指導，倉管員負責倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理
倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時機盤點核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復制當月整個月份庫存數(shù)據(jù)，并將復制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、原材料入庫
a、原材料入庫分為二類，一類是采購;一類是外協(xié)。
b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。
c、入庫物資一律由倉管員開(入庫單)，由倉管員或采購部人員負責簽字。
d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應(yīng)第一時間反饋給使用部門。
e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。
f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì)，倉管員指導入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。
g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、原材料出庫
a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)齲
b、原材料出庫后，倉管員應(yīng)及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退
a、領(lǐng)料時，對于標準件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準;
b、對于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時順便上去時也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗人手配置問題，倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運原材料在運輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。
b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時退給供應(yīng)商。
8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理
a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉管員臨時請假，采購部應(yīng)安排好人員臨時替代其工作。
9、盤庫
每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進行一次盤點，確�！皫�、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。
10、安全庫存及采購申請
倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時，應(yīng)及時填寫(采購申請單)向采購部申報，，特別做好采購及外協(xié)進度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。
11、倉庫現(xiàn)場7s管理
整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。
整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。
清潔：做好有用物資及場地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養(yǎng)：加強自律，愛崗敬業(yè)、有責任心、安全及服務(wù)意識強。
安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設(shè)施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴禁外人吸煙入庫。
服務(wù)：樹立“上級為下級服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、倉管員自我時間調(diào)配管理
a、如當天倉庫進出物流遇忙時候，一般情況物流部會主動來幫助和支持，如果沒及時到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。
b、平時稍有點時間空時候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了，適當休息調(diào)節(jié)下。
原材料的管理制度4
為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購，實行用料單位請購、公司領(lǐng)導審批，供應(yīng)部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明狀況，在確認倉庫無貨的狀況下，方可填寫“請購單”，并注明材料的.品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時，務(wù)必采取“貨比三家、招標擇優(yōu)、競價采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權(quán)限:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。
四、公司財務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的訂貨合同，視資金平衡狀況予以付款。否則，財務(wù)部有權(quán)拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強職責心，堅持“誰訂貨誰負責”和“適時、適量、經(jīng)濟合理”的原則，嚴格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級負責，并承擔連帶職責。
六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當事人的職責。
原材料的管理制度5
1.原材料進廠入庫，倉庫管理人員應(yīng)檢查包裝物是否受潮、破損，產(chǎn)地、日期等嚴格把關(guān)。
2.合格的.原材料入庫后應(yīng)填寫庫存入庫卡，包括名稱、來源、編號、到貨日期收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)受人應(yīng)記錄收發(fā)狀況。
3.存放區(qū)應(yīng)持續(xù)清潔，應(yīng)分類、分區(qū)按批存放。
4.原料在流轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格秤重計量，由發(fā)、領(lǐng)雙方共同簽字。
5.原料保管做到科學保養(yǎng)，搞好清潔衛(wèi)生，及時檢查安全、通風、防潮消防器材及安全標志等設(shè)施。
6.對變質(zhì)、過期原料應(yīng)及時處理。
7.用心做好防火安全工作，杜絕不安全因素的發(fā)生。
原材料的管理制度6
在保管原材料時，我們還需要注意以下幾點：
1.材料入庫后要分類存放，填寫標識卡、對材料勤整理，保持庫容整潔、安全，同時要做到材料、貨架“四定位”、“三相符”，即臺帳序號、品名、規(guī)格、用途四定位；帳、卡、物三相符。做到材料不混放、不潮濕、不霉變、不腐爛變質(zhì)。
2.貴重材料、精密零部件、軸承要單獨存放，確保不潮濕、不生銹，必要時，用黃油密封保存。
3.汽油、柴油、異丙醇、酒精等危險品要隔離存放，搬運要謹慎小心，防止磕碰、撞擊，庫區(qū)附近嚴禁煙火，保持通風，消防器材碼放位置顯著，標識清楚，定期更換，確保有效。
4.倉庫管理員要定期盤點、清倉查庫，及時掌握材料的變動情況，并將庫存月報表報董事長、總經(jīng)理，保證庫存數(shù)量合理。
5.對回收的材料要認真登記，分類碼放，標識清楚，并做好記錄，不得擅自處理、變賣。
原材料的`管理制度7
原材料是直接制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，原材料合格與否是直接反映食品安全程度的重要環(huán)節(jié)，所以，選好原材料進貨渠道，搞好原材料的購進、驗收與保管是企業(yè)經(jīng)營者尤其要關(guān)注的管理內(nèi)容。為了保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，就必須從源頭上狠抓原材料的質(zhì)量。為此，制定以下管理制度：
一、組建“原料采購小組”：
原料采購小組成員由供銷部經(jīng)理、庫房管理員、檢驗員三人組成，共同擔負企業(yè)生產(chǎn)原料的購進與驗收任務(wù)。
二、原材料采購制度：
1、經(jīng)過考察和以前的合作歷史，確立一批符合企業(yè)《采購物資技術(shù)標準》的合格供貨方，并建立檔案和必要時簽定《供銷合同》。
2、原料購進時，“采購小組”要共同定價和檢驗質(zhì)量，做到一人不談價，單人不進貨。
3、購貨時，要嚴格按照企業(yè)的'《采購物資技術(shù)標準》要求進行，嚴格控制原料質(zhì)量。
4原材料購進前，要堅持索要供貨方的《衛(wèi)生許可證》、《食品檢測報告》、QS認證、合格證等有效證件。
三、原材料檢驗制度：
1、購進的原料在入庫前，檢驗人員對購進的原料按《采購物資技術(shù)標準》進行檢驗。合格的填寫《進貨檢驗記錄》，入庫。不合格愛地經(jīng)貿(mào)有限公司
的做出隔離標識也填寫《進貨檢驗記錄》，放置庫外退回供貨方，嚴禁入庫和投入一線生產(chǎn)。
2檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止漏檢和錯檢更不能弄虛作假，否則按公司懲罰條例處理。
4、檢驗人員對每次的檢驗結(jié)果，應(yīng)嚴格按檢驗單上表格所示內(nèi)容進行如實填寫，并要簽署本人姓名，作為責任依據(jù)。
5、只有經(jīng)過檢驗達到質(zhì)量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，庫管人員方能辦理正式入庫手續(xù)。否則由庫管人員承擔違規(guī)責任。
6、檢驗時如遇到無法判定合格與否情況時，檢驗員應(yīng)速向部門主管匯報安排生產(chǎn)部人員會同驗收。判定合格與否。會同驗收者亦必須在檢驗記錄單內(nèi)簽章。
7、對于隨機抽樣物，在發(fā)現(xiàn)有疑點時應(yīng)反復多抽樣，以防誤差嚴重。
9、對于需使用儀器等檢測工具時，應(yīng)校正確認工具合格后方能使用。
10、檢驗人員應(yīng)依據(jù)情況，在必要時對所檢材料向相關(guān)部門提出改善意見和建議。
11、反饋進料檢驗情況，及時將原材料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于供應(yīng)商資料內(nèi)，供采購部門掌握情況。
原材料的管理制度8
為加強混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，制訂本管理制度，請各部門認真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由材料部進行采購及管理，各部門應(yīng)在材料部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責。 2、材料部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應(yīng)及出庫耗用控制。
3、試驗室在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。材料部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。
4、試驗室負責原材料的進貨檢驗，負責校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。
5、混凝土生產(chǎn)過程中，材料部、應(yīng)根據(jù)混凝土生產(chǎn)進度，隨時動態(tài)掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時。 6、材料部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，試驗室負責原材料質(zhì)量復檢工作，對每個批號的水泥應(yīng)進行復檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應(yīng)加強檢測。
7、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由材料部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做
為進庫、結(jié)算依據(jù)。
8、材料部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
9、材料員應(yīng)對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地（或同一船）的材料。當不同批次的`材料進貨時不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。
10、原材料進場后應(yīng)作好標識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進行堆場規(guī)范，對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于混凝土生產(chǎn)。
11、質(zhì)檢員應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。 13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
原材料的管理制度9
一、倉庫管理流程
二、倉庫管理制度
1.保管員要按照《食品衛(wèi)生法》和《學校食堂與學生集體用餐衛(wèi)生管理規(guī)定》的要求,負責飲食中心物資的驗收、發(fā)放和保管工作。
2.物資入庫必須以訂貨合同、或業(yè)務(wù)主管部門下達的物資入庫計劃、或入庫通知單為依據(jù)辦理入庫。無合同或無計劃的到貨,保管員不得隨意收貨,必須向業(yè)務(wù)主管部門查詢或請示,經(jīng)批準后才能辦理入庫。
3.物資入庫的基本要求:保證入庫物資數(shù)量準確,質(zhì)量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚,入庫迅速。
4.科學地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區(qū)分類保管,貨物入庫及時,應(yīng)按庫房地點、貨架排數(shù)、貨架號數(shù)、貨架層數(shù)的順序編列號碼(四位編碼法),做出明顯標志,便于保管作業(yè),迅速找到貨位,及時辦理物資出庫手續(xù)。
5.物資儲存要保證人身、貨架及倉庫的安全。貨物堆碼時要輕拿輕放,作業(yè)正確,要根據(jù)先進先出、快進快出的原則來堆碼貨物,貨垛穩(wěn)固,既要節(jié)約和充分利用倉容量,又不能阻塞通道。貨物應(yīng)當分類、分架、隔墻、離地存放,不允許貨垛重量超過地面的設(shè)計負重,確保操作和消防安全的需要。
6.保管員要了解實物因物理變化、化學變化、生物變化引起的實物質(zhì)量變化規(guī)律。貯存食品的庫房、設(shè)備應(yīng)當保持整齊、衛(wèi)生、通風,溫度、濕度適當,做好倉庫的防鼠、防蟲、防霉、防盜工作,并定期檢查、處理變質(zhì)或 超過保質(zhì)期限的'食品,確保食品原輔料的安全。
7.庫房內(nèi)禁止存放有毒、有害物品及個人物品。
8.保管員要根據(jù)食堂提出的采購計劃,編制可行的日、周、旬、月出庫需求。
9.保管員在物資出庫時做到忙而不亂,節(jié)約時間,避免出差錯,必須提前做好物資出庫準備工作;要根據(jù)食堂用料計劃和領(lǐng)料規(guī)律,合理的安排出庫時間和出庫順序。
10.物資出庫要按照隨進隨出、先進先出、易壞先出的出庫原則,防止食品原料過期變質(zhì)。保管員要加強與食堂和財務(wù)的聯(lián)系,互通信息,緊密配合,主動為食堂服務(wù),力求做到出庫手續(xù)簡便,及時迅速,提高效率。
11.保管員應(yīng)隨時掌握物資的入庫、出庫及庫存動態(tài)。應(yīng)在倉庫貨架上懸掛實物保管卡,標明實物名稱、數(shù)量、出入庫日期和結(jié)存數(shù)量,以便于日常實物的檢查和核對,保證帳物相符,防止出現(xiàn)差錯。原則上以整進整出的物資帳實相符率為100%;以整進另出的物資帳實相符率應(yīng)不低于90%一98%;保管收發(fā)貨的差錯率(按每筆計算)不應(yīng)超過±1%。
12.每月終了,保管員應(yīng)按照中心規(guī)定的日期進行實物盤點。實物盤點方式采用水續(xù)盤存制,凡在庫實物都要清點數(shù)量,點貨對帳,按實際存貨填寫實物盤存表,以表對帳,防止漏點實物。
實物盤點時若發(fā)現(xiàn)積壓、失效、變質(zhì)、盤盈、盤虧、帳物不符等應(yīng)及時做好登記工作,認真分析原因,及時進行復點、查找,并上報部門主管及中心領(lǐng)導進行處理。若保管不當造成經(jīng)濟損失,要追究保管員的責任。
13.保管員根據(jù)實際盤點數(shù)和庫存帳編制物資盤點表,應(yīng)于盤庫后三日內(nèi)(遇休息日順延)交財務(wù)進行月結(jié)。
原材料的管理制度10
職責描述:
1、負責新材料制備工藝方案設(shè)計和優(yōu)化;
2、負責實驗數(shù)據(jù)處理及研究報告的撰寫;
3、了解行業(yè)市場信息,進行新項目的預(yù)研及可行性論證;
4、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、試制、測試及失效分析;
5、負責生產(chǎn)技術(shù)人員進行培訓,指導新產(chǎn)品的生產(chǎn);
6、協(xié)助相關(guān)人員完成技術(shù)文件、標準及規(guī)范。
任職要求:
1、無機非金屬專業(yè)或材料相關(guān)專業(yè),全日制本科及以上學歷,應(yīng)屆畢業(yè)生優(yōu)先;
2、熟悉無機材料的基本研究方法,具有較好的動手操作能力;
3、對研發(fā)創(chuàng)新有濃厚興趣,參與過陶瓷材料研究課題或者具備相關(guān)項目經(jīng)驗優(yōu)先;
4、積極樂觀,工作責任心強,有良好的溝通能力。
5、具有團隊協(xié)作精神、擔當精神和開創(chuàng)精神,具有較強的.溝通協(xié)調(diào)能力;
原材料的管理制度11
中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場原材料管理制度
中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場
原材料管理制度
《原材料管理制度》主要包括下列內(nèi)容：
1主題內(nèi)容與適用范圍............. 2
2總則................... 2
2.1原材料的采購................. 2
2.2入庫管理.............. 3
2.3鋼材.................. 3
2.4水泥.................. 3
2.5外加劑................ 3
2.6摻合料................ 4
2.7砂、石................ 4
原材料管理制度
1主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了軌道板生產(chǎn)用主要原材料的采購管理、入庫登記、庫內(nèi)保管、出庫發(fā)放
等主要環(huán)節(jié)的要求。
本制度適用于制板場生產(chǎn)所需的水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等主要原材料
的采購貯存，使用管理。
2總則
2.1原材料的'采購
2.1.1原材料的采購質(zhì)量要求
軌道板生產(chǎn)用原材料包括鋼材、水泥、河砂、碎石、摻合料、外加劑等，技術(shù)部門提
供的材料、規(guī)格型號、等級采用標準等，物資部門應(yīng)切實執(zhí)行，在制訂物資采購計劃時妥善控制貨源，正確選擇物資品種，保證進場的各種原材料符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定要求。
2.1.2供貨單位的選擇
對于所采購的各種原材料，物資部門和技術(shù)部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進行調(diào)
查和評價，按照擇優(yōu)、選點的原則確定供貨單位。
物資部門按技術(shù)部門提出的原材料標準，向供貨單位說明對其產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、等級、
檢查規(guī)程等方面的要求，并組織技術(shù)和物資部門對供方進行考察，從企業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)水平、質(zhì)量方針和目標、現(xiàn)場控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理、質(zhì)量歷史幾方面做出全方位調(diào)查、對比、認定，從而篩選出原材料供貨單位。
2.1.3簽訂供貨合同
為保證原材料按質(zhì)、按量、按時投入生產(chǎn)使用，供需雙方需簽訂正式供貨合同，明確
注明質(zhì)量要求、技術(shù)標準、供方對質(zhì)量負責的期限、驗收方式及提出異議的期限等主要內(nèi)容，同時對不合格品的處置方法、質(zhì)量爭端的處理依據(jù)等作出規(guī)定。
2.1.4進貨
2.1.5進貨檢驗
進貨檢驗是驗證和控制采購質(zhì)量的重要措施。物資部門應(yīng)會同技術(shù)部門，參照《客運
專線鐵路crts
原材料的管理制度12
為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實際情況制定本制度：
1、材料檢驗：應(yīng)配合實驗室做好材料進廠檢驗工作，經(jīng)材料人員檢驗合同方可過磅卸料，未按公司規(guī)定通過檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經(jīng)查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據(jù)公司損失情況追究相應(yīng)責任。
2、材料過磅：車輛上下磅過程中不允許稱重操作、計量時應(yīng)確認磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數(shù)據(jù)錯誤，因玩忽職守造成損失的據(jù)情況要求當事人進行相應(yīng)賠償。
3、材料進廠卸料：材料進廠卸料，當班值勤人員應(yīng)全程監(jiān)管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現(xiàn)場監(jiān)控直至材料按規(guī)定要求卸完關(guān)好倉料倉罐卸料口，空車回磅、打出過磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問題做如下規(guī)定：
�。�1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。
�。�2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實驗室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進行問題處理
�。�3）在卸料過程中如有發(fā)現(xiàn)駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應(yīng)及時制止并上報部門主管。駕駛員若被發(fā)現(xiàn)偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的'行為將處于100-5000元/次罰款，從應(yīng)付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。
�。�4）在卸料過程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當班地磅員未發(fā)現(xiàn)，經(jīng)查實后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。
4、材料入庫登記：當班值勤人員應(yīng)在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統(tǒng)錄入信息進行核對，如有發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)及時進行更正，需更改管理系統(tǒng)相關(guān)過磅信息的應(yīng)報系統(tǒng)授權(quán)管理員進行更改并在更改登記本填寫更改原因、內(nèi)容及相關(guān)人員簽名。材料統(tǒng)計員每日需對上一日的材料送貨單、過磅單、系統(tǒng)磅單和材料入庫臺帳進行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋。若因錯賬造成爆料的，能查明責任人的，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個地磅房人員進行整體處罰，每人罰款200元。
5、磅房管理：
�。�1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過磅系統(tǒng)并設(shè)備電腦屏保密碼，應(yīng)杜絕地磅房以外的人員對過磅系統(tǒng)進行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無關(guān)人員材料替代材料過磅的，一發(fā)現(xiàn)即處以500元/次的罰款，若多次出現(xiàn)這種情況的將給予開除。
�。�2）設(shè)備維護管理：磅稱臺面要保持干凈，禁止在磅稱臺面放置與過磅計量無關(guān)的物品，隨時與送貨單的計量重量進行比對校準，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定差距，應(yīng)上報部門主管查找原因。
6、人員考勤要求：
�。�1）每班上班時間12小時，一天兩班輪換，上班時間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時離崗的須向部門主管請假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產(chǎn)獎金分配。
（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實將視情況對相應(yīng)責任處于罰款每人每次50-500元。
（3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時過磅入倉，經(jīng)查實將對當班值勤人員處于罰款50-500元/。
本制度自布達相關(guān)人員之日起開始實施，并以此制度的遵守情況做為每月超產(chǎn)獎及年終獎金、優(yōu)秀員工評優(yōu)考核依據(jù)。
原材料的管理制度13
物料倉儲管理制度體系主要包括兩個方面的內(nèi)容：第一、iso9000的文件系統(tǒng)；第二、物料倉儲管理制度體系的概念。
iso9000的文件系統(tǒng)是什么簡單地說，iso是國際標準化組織，iso9000是該組織制訂的一個質(zhì)量標準體系。所有公司的產(chǎn)品或服務(wù)都必須滿足這個標準。企業(yè)只有獲得了iso9000認證，顧客才能相信企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量有保證。目前，我國有很多企業(yè)已經(jīng)通過了iso9000的認證，不過，大多數(shù)通過只是獲得了證書，實際上并沒有完全按這個要求來做。
iso標準是基于客戶的立場制訂的，用來衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。iso9000標準體系是由兩方面一系列的文件所組成的，其文件系統(tǒng)主要分為兩個部分：質(zhì)量手冊和程序文件。
質(zhì)量手冊：iso9000的質(zhì)量手冊分為方針性和指導性兩種。在質(zhì)量手冊中，寫明了企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量的方針、思想和原則。在實際應(yīng)用的過程中，質(zhì)量手冊往往被當作制度定下來。例如，質(zhì)量手冊在物料倉儲管理中常被稱為物料管理制度手冊。
程序文件：在程序文件中，詳細地告訴了人們應(yīng)該通過什么樣的工作程序來達到質(zhì)量手冊中所規(guī)定的各項目標。因此，程序文件提供了一整套解決問題、實踐預(yù)定目標的步驟和方法。程序文件和內(nèi)容越合理，越能對物料倉儲管理起到指導作用。
物料倉儲管理制度的體系的概念又是什么呢簡單地說，所謂物料倉儲管理制度體系，是指按照物料倉儲管理系統(tǒng)構(gòu)成的要求，將指導工作的原則性準則與方法進行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。物料倉儲管理制度是確保物料管理工作正常進行的堅實基礎(chǔ)。
建立物料倉儲管理制度體系的思路最初來源于iso9000標準的管理方法。iso9000文件系統(tǒng)中的重要文件之一就是質(zhì)量手冊，物料倉儲管理制度體系實際上就是iso9000質(zhì)量手冊在制造企業(yè)物料管理工作中的`具體應(yīng)用，它清晰、明確地領(lǐng)土規(guī)定了企業(yè)進行物料倉儲管理的總原則。
總的來說，明確物料倉儲管理制度的體系就是要明白iso9000的質(zhì)量手冊在物料管理工作的具體運用。脫離了iso9000的質(zhì)量管理體系，物料管理的制度就會成為空中樓閣。如何將這套體系真正運用到物料倉儲管理中，是很多沒有通過iso9000或已通過而只做表面形式的企業(yè)需要切實務(wù)實運行的一個重要課題。
在我見識過所謂通過iso9000的企業(yè)中，大多只是形式，說的一套和實際運行的一套有很大的區(qū)別。這是中國企業(yè)目前存在最為嚴重的現(xiàn)象之一。
原材料的管理制度14
第1章總則
第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則，確保來料質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2條：適用范圍適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。
第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。
第4條：職責
（1）質(zhì)量管理部負責進貨的檢驗和試驗工作。
�。�2）庫房負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。
�。�3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制作業(yè)標準》。
第2章來料檢驗的規(guī)劃
第5條：明確來料檢測要項
�。�1）來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。
（2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標準》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素
�。�1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。
�。�2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽。
�。�3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。
�。�4）來料對公司運營成本的影響。
�。�5）客戶的要求。
第7條：確定來料檢驗的`項目及方法
�。�1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。
�。�2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。
�。�3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。
（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)
�。�1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
�。�2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）
第3章來料檢驗的程序
第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。
第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準備來驗收和檢驗工作。
第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理部檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。
第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標準及規(guī)范程序》進行檢驗，并填寫《產(chǎn)品進廠檢驗單》。相應(yīng)的檢驗記錄，和檢驗日報。
原材料的管理制度15
1、為了保證紙張質(zhì)量，入庫的紙張需要分類存放并進行標識。倉庫管理員需要勤整理，保持庫容整潔和安全。確保紙張不混放、不潮濕、不霉變。
2、庫區(qū)附近嚴禁煙火，保證通風，消防器材碼放位置顯著，標識清楚，定期更換，確保有效。
3、因質(zhì)量問題需要退貨、換貨的紙張，必須由使用部門提出書面意見，經(jīng)公司領(lǐng)導鑒定并簽字后準許調(diào)換。被退回的紙張要單獨存放并進行標識。由出版社提供的紙張，發(fā)生質(zhì)量問題，必須得到出版社的認可。
4、倉庫管理員需要定期清倉查庫，及時掌握紙張變動，特別是常用紙張的變動情況，盡量做到庫存數(shù)量合理。
5、努力降低成本，對節(jié)約的.紙張、回收的殘紙等認真登記入帳，分類碼放，標識清楚，并做好記錄，不得擅自處理、變賣。
6、對銅版紙外包裝紙要做好回收整理工作，二次使用，作為社會產(chǎn)品的打包用紙，以節(jié)約生產(chǎn)成本。
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